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Equipos de formación de carbón vegetal/

Máquina rotativa de prensado de tabletas

Tamaño de salida de Shisha:25*25*25 milímetro

Moho de Shisha:21 poner

Max.Dia.Of Conformado:40 milímetro

Espesor de la Shisha:20-28 milímetro

Profundidad máxima de llenado:55 milímetro

Capacidad de rendimiento máxima:21420 PCS/hora

Presión:120 KN

Velocidad máxima de rotación:17 r/min

Dimensión general(L*W*H):960*860*1900 milímetro

Peso:1800 kg

Poder:7.5 kilovatio

Fuente de alimentación:380 V, 50 Hz, 3 fase

 

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Una máquina rotativa de prensado de tabletas es un dispositivo que se utiliza para fabricar tabletas de carbón de narguile, Píldoras, u otras formas farmacéuticas sólidas comprimiendo materiales en polvo o granulados en comprimidos planos o de forma fija. Esta máquina es ampliamente utilizada en la industria de fabricación de carbón vegetal.

  1. Esta máquina está hecha de material de acero inoxidable, La superficie de la plataforma giratoria se somete a un tratamiento especial para mantener el brillo y evitar la contaminación cruzada, de conformidad con los requisitos de las buenas prácticas de fabricación.
  2. Las máquinas pueden apagarse automáticamente cuando la presión excede el límite. Esta máquina está equipada con un motor de frenado electromagnético y otros dispositivos de protección de seguridad, para que se pueda ajustar y operar durante la operación.
  3. La regulación eléctrica de la velocidad se logra mediante el uso de un convertidor de frecuencia, Hacer que la operación sea conveniente, Rotación suave, y seguridad garantizada.
  4. Las prensas rotativas de comprimidos suelen tener una alta capacidad de producción, Capaz de producir rápidamente grandes cantidades de comprimidos, Mejora de la eficiencia de la producción.
  5. Las prensas rotativas de comprimidos suelen contar con un sistema de control de presión ajustable para cumplir con los requisitos de diferentes formulaciones, Garantizar la consistencia y la calidad en la compresión de comprimidos.

Esta máquina es adecuada para prensar materiales, mientras que el contenido de humedad debe controlarse dentro de 5% y el material debe tener una buena fluidez, La finura ideal de las partículas de los materiales está entre 20 y 60 malla. También se requiere que el material no contenga exceso de aceite.

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