Пиролизная установка относится к аппарату, используемому для процесса пиролиза, обычно включает в себя высокотемпературные реакторы и соответствующие системы управления. Данное оборудование используется в условиях дефицита кислорода для расщепления органических веществ на газообразные, жидкость, и твердые изделия. Такое оборудование находит широкое применение в переработке отходов, Производство энергии из биомассы, и другие смежные области.
- Предварительная обработка: Стальная проволока вытягивается из шин с помощью проволочной машины. При необходимости, Его нужно измельчить на мелкие кусочки 2-5 см с помощью дробилки после протягивания проволоки.
- Кормление: Спиральный питатель подает куски шин в реактор.
- Пиролиз: Подожгите топливо в камере сгорания для нагрева реактора. Когда внутренняя температура реактора достигает 160°C, нефть и газ образуются и поступают в газгольдер.
- OИЛ и разделение газов: В газгольдере, Тяжелые вещества в нефти и газе оседают и сжижаются в сырую нефть, который хранится в резервуаре для сырой нефти. Легкие нефть и газ поднимаются вверх и равномерно поступают в конденсатор. В конденсаторе, Светлые мазут и газ сжижаются в мазут, хранится в легком масляном баке. В гидрозатворе, Горючие газы обессериваются и очищаются, затем восстанавливается и используется для получения тепла. В конденсаторе дымовых газов, Горячий дым охлаждается и затем поступает в систему удаления пыли. В системе пылеудаления, после четырех слоев фильтрации через промывку водой, распыление, адсорбция фарфоровых колец, и адсорбция активированным углем, Выхлопные газы соответствуют нормам выбросов.
- Выгрузка шлака: Технический углерод выгружается через автоматическую машину для выгрузки шлака. Часть стальной проволоки в кусках шины также автоматически выгружается, затем разделяется магнитным сепаратором, а стальная проволока и технический углерод транспортируются на разгрузочный склад.